110kV站密度继电器老报误警，拆下来校验之前先试试在线校验

　　去年秋检，有个110kV站后台隔三差五报SF6气体密度低告警。运维的人到现场一看压力表，数值正常啊，复归了，过一阵又跳出来。来回折腾了好几趟，谁也说不清到底是漏气还是表的问题。

　　这个站投运六年多了，九个GIS间隔，反复告警的是2号主变间隔。

　　一开始都以为是气室漏气，拿检漏仪把该测的点都过了一遍，没发现漏点。压力表读数也正常，那就基本排除气室本身的问题了，嫌疑落到密度继电器上——要么是接点漂移，要么是温度补偿机构出了毛病。按以前的做法，得把继电器从气室上拆下来带回试验室校验，拆表、补气、检漏一条龙走下来，还得申请停运，光流程审批就得好几天。

　　班组带了台支持免拆校验的智能密度继电器校验仪过去。先核了接口型号，带了匹配的过渡接头，直接接在测试口就能在线校验，不用动气路。这个真省事，不用拆表补气检漏那套了，也不用申请长时间停运。

　　接好管路启动全自动校验。仪器自己升降压，动作压力、恢复压力同步采集，屏幕上当前压力、20℃换算压力、环境温度一起显示。第一轮跑下来就发现问题了——告警接点的动作值比标称值偏高，换算到20℃基准后超了允许误差范围。说白了就是气室压力还没降到告警阈值呢，继电器就提前发信号了，后台频繁误告警的根源就在这。

　　接着又校了另外两组接点，闭锁接点也有轻微漂移，只是还没触发告警所以没被发现。三组接点的响应值和恢复值仪器一次全测了，常开常闭自动识别，整个过程不用人工干预，十几分钟一台继电器全项目校完。又对比了同间隔其他相的继电器数据，就这一台偏差明显，排除了气室压力整体下降的可能，确认就是单只继电器故障。

　　找到原因就好办了。现场直接换了只备用的密度继电器，换完用同一台仪器当场做了新继电器的入库校验，三组接点动作值全部合格才装上去。整个处理过程不到半天。

　　说真的要是按老办法拆回试验室校验再返装，至少折腾一整天，还得配合补气检漏，那套工序光想想就头大。 有几个事我印象比较深。

　　一开始怀疑漏气的时候其实走了弯路。检漏仪把每个接口都查了一遍，花了快两个小时，最后发现根本不是漏的事。后来想想，压力表读数一直正常，这时候就该先校继电器而不是先查漏，压力没降说明气室没漏，信号不对那就是继电器的问题。这个判断顺序以后得改改。

　　在线免拆校验这个功能确实好用，以前没体会。不用断气路这点太关键了，故障处理时间直接砍掉一大半。以前拆一次表，补气、检漏、等压力稳定，光这些辅助工序就比校验本身费时间。

　　仪器自带20℃温度换算功能，这个以前没太当回事。现场温度跟标准温度差不少的时候，直接看换算值判断合不合格，不用自己拿公式算。手动算的时候容易出错，尤其是批量校验，算到后面脑子都晕了。

　　数据这块仪器全存了，回去导出来直接进检修台账。现场还打了个纸质记录，运维的人签了字，资料归档不用再补。以前干完活回去还得翻记录本补台账，字迹潦草过段时间自己都认不出来。

　　密度继电器误告警这事，不一定是漏气，接点漂移是另一个常见原因，优先校验继电器能少走不少弯路。我们站现在这仪器年检的时候批量用，平时故障排查也带着，确实比拆回去校验省事太多了。