从 4 人抬到 1 人拎！轻型工频耐压试验装置太香了

　　我刚进班组的时候，最怕的就是做工频耐压试验。那时候用的还是老款的油浸式试验变压器，连油带壳一百多斤，每次出工都得三四个人抬，装上车卸下来，折腾半天才能到现场。

　　老设备的接线也特别复杂，变压器、调压器、电压表、电流表、计时器全是分开的，光接线就要接十几根线。我第一次跟着师傅去做 10kV 开关柜耐压，光接线就接了一个多小时，还接错了两根线，一开机就跳闸，师傅骂了我一顿，说我干活不仔细。

　　最头疼的还是手动升压，师傅让我盯着电压表，慢慢拧调压器，速度不能快也不能慢。我眼睛都不敢眨，手心全是汗，升到 42kV 的时候，手一抖多拧了一点，电压直接冲到 45kV，差点把开关柜击穿。师傅赶紧拉闸，吓得我腿都软了。从那以后，我对耐压试验就有了心理阴影，总怕出事故。

　　直到上个月，单位换了一批轻型工频耐压试验装置，班长让我试着独立操作一次，我才发现原来耐压试验可以这么简单。

　　这套设备是分体式的，试验变压器本体只有 20 公斤重，我一个人就能从车上拎下来。控制箱是一体化的，所有的仪表和按钮都集成在一个箱子里，接线特别简单，只要接三根线：电源、高压输出和地线。我照着说明书，十分钟就接好了线，比以前快了十倍。

　　最方便的是自动计时和保护功能。只要在控制箱上设定好试验电压 42kV，试验时间 1 分钟，按下启动按钮，设备就会自动匀速升压。到了设定电压，自动开始计时，时间到了自动降压，全程不用人盯着。我站在旁边看着，电压稳稳地升到 42kV，一点都不飘，特别省心。

　　试验过程中，我不小心碰了一下调压器，设备马上就跳闸了，屏幕上显示 “零位保护”。班长说，这套设备有零位启动保护，只要调压器不在零位，就开不了机，防止误操作升压。还有过流保护，如果试品击穿，设备会瞬间跳闸，不会损坏变压器和试品。

　　那天我一个人做了 8 台开关柜的耐压试验，只用了半天时间。要是用以前的老设备，至少得两个人干一天。而且数据特别准确，和第三方检测的结果比对，误差只有 0.8%，完全符合国标要求。

　　现在我再也不怕做耐压试验了。这套设备操作简单，安全可靠，就算是新手，只要按照规范操作，也能顺利完成试验。以前大家都抢着干轻松的活，没人愿意做耐压，现在都觉得耐压是最简单的活儿了。

　　正文第二篇（切入点：老电工二十年耐压设备使用变迁）

　　我干高压试验这行已经二十年了，用过的工频耐压设备没有十台也有八台。从最早的老式油浸式试验变压器，到后来的分体式调压器，再到现在用的轻型工频耐压试验装置，感触最深的就是，设备越来越好用，干活越来越轻松。

　　最早用的老款油浸式试验变压器，那真是个大家伙。一台 50kV 的就有一百多斤，没有三四个人根本抬不动。每次出工，光装车卸车就得半个多小时。而且特别容易漏油，每次搬完设备，手上衣服上全是油，擦都擦不干净。时间长了，油少了还得补油，维护起来特别麻烦。

　　接线就更不用说了，调压器、变压器、电压表、电流表、继电器全是分开的，线又多又乱，经常接错。有一次我们去一个偏远的变电站做试验，接错了一根线，一开机就烧了保险丝，耽误了整整一天的工期。而且老设备没有保护功能，试品击穿的时候，巨大的电流会把变压器烧坏，我们以前就烧坏过一台，修了半个月才修好。

　　后来单位买了分体式的控制箱，比以前方便了一点，但还是要接好几根线。而且升压还是手动的，得一直盯着电压表，手拧调压器，一天干下来，眼睛酸胳膊疼。最头疼的是读数，老式的指针电压表，不同的人读出来的数值都不一样，经常因为数据不准和施工方扯皮。

　　三年前，我们换了现在这套轻型工频耐压试验装置，才算真正解决了所有问题。这套设备最大的优点就是轻，试验变压器本体只有 20 公斤，我一个五十多岁的人，拎着就能走。控制箱也不大，两个箱子往后备箱一放，就能去现场了，再也不用找货车拉，也不用好几个人抬。

　　接线特别简单，就三根线：电源、高压输出和地线，傻子都不会接错。控制箱是全数字显示的，高压电压直接读，不用换算，误差特别小。设定好电压和时间，按下启动按钮，设备自动升压、计时、降压，全程不用人管。我们可以趁这个时间准备下一个试品，或者整理数据，效率比以前提高了不止一倍。

　　安全方面也特别放心，这套设备有零位保护、过流保护、过压保护、短路保护，只要有一点异常，马上就跳闸。有一次我们做电缆耐压，电缆有个隐性缺陷，试验到一半击穿了，设备瞬间就跳闸了，故障点只是轻微烧黑，一点都没扩大。要是用以前的老设备，肯定得把电缆头炸坏。

现在我们班组所有的 10kV 及以下耐压试验，都用这套设备。不管是变压器、开关柜、电缆还是绝缘子，都能做。操作简单，安全可靠，数据准确。对于我们这些干了一辈子高压试验的老工人来说，能有这么一套好用的设备，真是省了太多事了。